EROWA MTS

Für höchste Prozesssicherheit

Integriert in die Maschinensteuerung liefert MTS 4.0 in Echtzeit umfassende Informationen und Statusanzeigen zum Zustand der MTS 4.0 Spannfutter.

MTS 4.0 erfüllt den erhöhten Sichheitsstandard nach ISO 13849 PLd- Kat 3.

Bereit für Industrie 4.0

Die Datensignale der MTS 4.0 Spannfutter werden drahtlos an einen in der Maschine integrierten Empfänger gesendet.

Die elektronische Überwachung ermöglicht ein völlig neues Spektrum an Auswertungsmöglichkeiten: Proaktive Wartung, genaue Prozessanalyse sowie erweiterte Überwachungsmöglichkeiten

Einfachste Ansteuerung

Zur Ansteuerung der MTS 4.0 Basisplatte werden lediglich zwei Pneumatikleitungen benötigt: Öffnen und Nachspannen (Optional: Reinigungsluft für Automation).

Die Stromversorgung erfolgt autonom über die integrierte Batterie.

Safety first

MTS 3.0 entspricht den höchsten sicherheits-technischen Maßstäben. Aufgrund der integrierten Überwachungsfunktionen erkennt die Maschine schnell und eindeutig, ob das Spannsystem für die Bearbeitung bereit ist.

Durch den selbsthemmenden Mechanismus bleiben die Spannfutter auch bei einem Druckabfall 100 % sicher gespannt.

Alles unter Kontrolle

Vor dem Bearbeitungsstart werden die Spannzapfen-Anwesenheit sowie die Spannfutter-Verriegelung über den intergierten Luftkreislauf überprüft.

Ist die kombinierte Kontrolle erfüllt, erfolgt die Freigabe für die Bearbeitung. Das bedeutet: Alle Spannfutter sind korrekt gespannt, alle Spannzapfen vorhanden.
 

Patentierte Technologie

Die technische Umsetzung von MTS 3.0 ist einzigartig, patentiert und zertifiziert. Das Spannsystem erfüllt die erhöhten Sicherheitsstandard Vorgaben der ISO Norm 13849 PLd-Kat 3.

Modular und durchgängig Spannen

MTS Basisplatten sind die flexible und präzise Schnittstelle für Einzel- oder Mehrfachpalettierung.

Die MTS Basisplatten gibt es in verschiedeneren Ausführungen. Je nach Modell mit 1, 2, 4, 6 oder 8 MTS Spannfuttern. Gerne beraten wir Sie auch zu Sonderanfertigungen.

Rüstzeiten minimieren

Werkstücke und Aufspannvorrichtungen werden palettiert. So können sie bei Bedarf ohne weiteres Ausrichten auf die Maschine gebracht werden.
Dort werden Sie dank dem MTS Palettiersystem präzise und stabil in der Position gehalten. Weitere Jobs werden ausserhalb der Maschine vorbereitet.

Automatisieren

Das MTS System ist bestens geeignet für den automa-tischen Palettenwechsel. Beim Werkstückwechsel werden die Auflageflächen der Spannfutter und den Spannzapfen automatisch gereinigt. Die MTS Paletten werden sauber und präzise positioniert.

Geringe Aufbauhöhe

Die geringe Aufbauhöhe des EROWA MTS Spannsystems lässt viel Platz für Werkstücke.

MTS Spannfutter werden auf dem Maschinentisch befestigt, oder direkt darin integriert.

Bestehendes Nutzen

Bestehende Schraubstöcke, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden mit Spannzapfen bestückt oder palettiert. So sind sie sofort durchgängig in das MTS System integriert.

Arbeitsraum optimal ausnutzen

Der EROWA Mineralgussturm bietet viel Platz für das gleichzeitige Rüsten von verschiedenen Werkstücken.

Der gesamte Arbeitsraum der Maschine wird durch den Einsatz eines Spannturms optimal genutzt.

EROWA MTS 81 - Kleine Baugrösse, hohe Spannkraft

MTS 81 wird überall eingesetzt, wo der verfügbare Platz eingeschränkt ist. Präzises Positioieren der Paletten und hohe Spannkraft inklusive.

EROWA MTS - Die universelle Schnittstelle

Das bewährte und vielseitige Nullpunktspannsystem ermöglicht den sekundenschnellen Palettenwechsel der Werkstückträger mit einer Repetiergenauigkeit von < 0,005 mm.

Der modulare Aufbau der Aufspannmittel ermöglicht eine fast unbegrenzte Kombination aller Komponenten.

EROWA MTS 2.0 - Für höchste Ansprüche

Das Nullpunktspannsystem mit zukuftsweisenden Funktionen. Bereit für Indstrie 4.0. Statusanzeige in Echzeit mit höchster Prozess-Sicherheit.

Die Zentrier- und Ausgleichzapfen positionieren und zentrieren den Werkstückträger mit < 0,003 mm.  präzise in den MTS 2.0 Spannfuttern.