Votre chemin vers la Smart Factory

Le centre de commande Smart Factory

Planification, contrôle et surveillance de la production en réseau

Le système de contrôle de processus JMS 4.0 d'EROWA relie toutes les données et contrôle l'ensemble du processus de fabrication. Il automatise le flux de données depuis l'ERP et le CAD/CAM jusqu'aux cellules de production. JMS 4.0 prend en charge la commande des robots ainsi que la transmission et le contrôle des données des machines connectées. En bref : avec EROWA JMS 4.0, vous maîtrisez l'ensemble du flux de travail avant, pendant et après le traitement de vos commandes.

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Préparation parallèle aux temps principaux pour plus de temps de broche

Préparation centralisée des pièces et des outils

Les machines-outils ne génèrent des bénéfices que lorsqu'elles produisent. L'augmentation de la productivité commence avec les systèmes de serrage EROWA et l'élimination des temps d'arrêt des machines. Les pièces sont préparées et palettisées à l'extérieur de la machine, pendant que celle-ci est encore en production. Le changement de pièce sur la machine ne se fait pas seulement en quelques secondes, mais aussi avec force, précision au µm près et sans perte du point zéro.

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Début de l'automatisation en construction monobloc

Automatisation à 1 machine jusqu'à 300 kg de poids de transfert

Charger simplement 1 fois, telle est la devise de notre série Robot Easy. La construction monobloc robuste garantit une mise en service rapide, de sorte que les pièces à usiner palettisées de 1 kg à 300 kg trouvent le chemin vers votre table de machine en un temps record. Les nombreuses possibilités de configuration s'adaptent à votre spectre d'utilisation et offrent un retour sur investissement rapide pour ces solutions d'entrée de gamme.

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Empreinte minimale - temps de broche maximal

Automatisation monobloc à 2 machines jusqu'à 120kg

La réponse à l'exigence de combiner une grande autonomie avec une densité d'emballage minimale. A cela s'ajoute une mise en service rapide en liaison avec le chargement de deux machines-outils au maximum. Une station de chargement intégrée et stable avec un panneau de commande clair assure un changement ergonomique des pièces brutes et des pièces usinées.

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6 axes pour chaque poids de transfert

La solution sur mesure pour la manipulation de pièces, d'ébauches et d'outils

Les solutions 6 axes d'EROWA offrent un degré de liberté maximal dans toutes les dimensions : Il est ainsi possible de charger des pièces palettisées, des pièces brutes, des produits semi-finis et même des outils de 1 à 1'000 kg sur jusqu'à 20 machines. Nos solutions utilisent des composants standardisés issus de notre système modulaire EROWA éprouvé et s'adaptent exactement à votre commande de fabrication.

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Grandes dimensions - pièces lourdes

Automatisation multi-machines de pièces ou de tables de machines jusqu'à 4 tonnes

Charger les poids lourds de manière magistrale - ou tout simplement "EROWA LoadMaster". La qualité de construction des machines au plus haut niveau, combinée au stockage peu encombrant avec jusqu'à quatre niveaux de magasin, n'a pas son pareil. Ainsi, les pièces palettisées ou même des tables de machines entières jusqu'à quatre tonnes sont chargées efficacement, ce qui réduit considérablement le temps de copeaux à copeaux entre les commandes. La station de chargement ergonomique et le système de contrôle de processus évolutif garantissent une convivialité optimale.

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Automatisation puissante jusqu'à 500kg

Solution de rail modulaire pour plusieurs machines et différentes méthodes d'usinage

Les appareils de la famille Robot Dynamic offrent une grande capacité de charge pour automatiser efficacement les commandes à partir de la taille d'un lot et sur plusieurs étapes de processus. Manipuler des pièces de différentes tailles de zéro à 500 kg en 15 secondes ? Aucun problème pour le Robot Dynamic. Le changement de préhenseur est aussi rapide pour transporter de manière fiable les palettes les plus lourdes. La modularité permet d'étendre ultérieurement l'ensemble de l'installation pour desservir des machines supplémentaires. Conçu sans compromis pour les besoins de l'industrie 4.0, le système de contrôle des processus JMS 4.0 d'EROWA se charge de la gestion des tâches. Ainsi, la bonne commande est produite efficacement, au bon moment et sur la bonne machine.

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Transport de pièces et d'outils 24h/24 et 7j/7

Transports sans personnel entre les cellules robotisées sur toute la surface de production

Nouvelles perspectives dans l'automatisation complète de l'atelier avec le système de contrôle des processus EROWA JMS 4.0 et les transports internes via la technologie AGV. Ainsi, les pièces à usiner, les électrodes et les outils sont transportés depuis des postes de préparation centraux vers les cellules de fabrication, sur toute la surface de production. EROWA joue ici un rôle central en assurant la liaison entre les différentes technologies au moyen d'un matériel standardisé et du système de contrôle des processus JMS 4.0, qui a fait ses preuves, ce qui garantit une organisation efficace du travail et des processus de production optimisés en termes de coûts grâce aux technologies de fabrication les plus diverses.

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Le centre de commande Smart Factory

Planification, contrôle et surveillance de la production en réseau

Le système de contrôle de processus JMS 4.0 d'EROWA relie toutes les données et contrôle l'ensemble du processus de fabrication. Il automatise le flux de données depuis l'ERP et le CAD/CAM jusqu'aux cellules de production. JMS 4.0 prend en charge la commande des robots ainsi que la transmission et le contrôle des données des machines connectées. En bref : avec EROWA JMS 4.0, vous maîtrisez l'ensemble du flux de travail avant, pendant et après le traitement de vos commandes.

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Préparation parallèle aux temps principaux pour plus de temps de broche

Préparation centralisée des pièces et des outils

Les machines-outils ne génèrent des bénéfices que lorsqu'elles produisent. L'augmentation de la productivité commence avec les systèmes de serrage EROWA et l'élimination des temps d'arrêt des machines. Les pièces sont préparées et palettisées à l'extérieur de la machine, pendant que celle-ci est encore en production. Le changement de pièce sur la machine ne se fait pas seulement en quelques secondes, mais aussi avec force, précision au µm près et sans perte du point zéro.

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Transport de pièces et d'outils 24h/24 et 7j/7

Transports sans personnel entre les cellules robotisées sur toute la surface de production

Nouvelles perspectives dans l'automatisation complète de l'atelier avec le système de contrôle des processus EROWA JMS 4.0 et les transports internes via la technologie AGV. Ainsi, les pièces à usiner, les électrodes et les outils sont transportés depuis des postes de préparation centraux vers les cellules de fabrication, sur toute la surface de production. EROWA joue ici un rôle central en assurant la liaison entre les différentes technologies au moyen d'un matériel standardisé et du système de contrôle des processus JMS 4.0, qui a fait ses preuves, ce qui garantit une organisation efficace du travail et des processus de production optimisés en termes de coûts grâce aux technologies de fabrication les plus diverses.

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Détermination du point zéro à l'extérieur de la machine

Déterminer efficacement le point zéro de la pièce et les données de décalage des électrodes

La détermination du point zéro est une partie importante de la production de pièces et d'électrodes. Ce qui se passe normalement dans la machine-outil prend un temps précieux pendant lequel la machine ne peut pas être productive. Les appareils de préréglage EROWA associés à un système de serrage permettent d'effectuer cette opération en dehors de la machine. Les valeurs d'offset déterminées sont transmises directement à la machine par le biais d'un transfert de données : rapide, efficace et sans risque d'erreurs de chiffres.

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Fabrication efficace d'électrodes et de pièces

Automation monobloc de 1 à 2 machines pour la fabrication d'électrodes

Les robots de construction monobloc garantissent une mise en service rapide et simple, de sorte que les copeaux volent déjà sur votre machine-outil en un temps record. La station de chargement intégrée et le panneau de commande intuitif garantissent une utilisation ergonomique. De nombreux emplacements de magasin avec une densité d'emballage élevée assurent une autonomie suffisante jusqu'à des heures tardives et même au-delà.

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L'érosion portée à un nouveau niveau

Automation monobloc de 1 à 2 machines pour l'électroérosion par enfonçage.

Jusqu'à 369 électrodes sur deux mètres carrés parlent d'elles-mêmes lorsqu'il s'agit d'une grande autonomie pour l'érosion automatisée. Des magasins entièrement configurables permettent de répondre à tous les besoins en utilisant différentes tailles de palettes, même en cas d'utilisation mixte d'électrodes et de pièces. Le système de contrôle de processus JMS 4.0 gère l'ensemble du flux de données afin que la bonne pièce atterrisse sur la machine d'électroérosion avec les bonnes électrodes et les données de décalage correspondantes, y compris le programme CN.

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Automatisation à 6 axes pour chaque application

Automatisation flexible à 6 axes pour chaque poids de transfert

Un degré de liberté élevé dans le mouvement combiné à une empreinte minimale - tel est le credo des solutions d'automatisation Robot Six. Une cinématique ingénieuse associée à des composants standard EROWA donne naissance à un système modulaire qui est toujours adapté à votre ordre de fabrication. Les électrodes et les pièces palettisées de différentes tailles sont chargées de manière fiable sur la table de la machine ou directement dans le fourreau grâce au changement de préhenseur intégré. Si nécessaire, des unités AGV transportent les électrodes ou les pièces vers ou depuis la cellule d'automatisation.

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Efficacité et flexibilité maximales sur toute la chaîne de processus

Solution modulaire multi-machines sur rail pour différentes méthodes d'usinage

Lorsqu'il s'agit d'automatiser des chaînes de processus complètes, les solutions linéaires de la gamme d'appareils Robot Dynamic sont orientées sans compromis vers les exigences de l'industrie 4.0. Cela signifie plus d'autonomie et donc plus de temps de broche sur plusieurs machines jusque tard le soir ou le matin. La gestion des données et des commandes est assurée par le système de contrôle des processus EROWA JMS 4.0, qui offre à l'utilisateur une interface utilisateur intuitive. Le système modulaire du Robot Dynamic couvre tous les besoins en matière d'orientation des commandes et reste extensible pour des extensions ultérieures.

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